En tant qu'entreprise de l'industrie du bâtiment, nous transformons tous les jours de grandes quantités de matières.  La fabrication des produits en fibres-ciment implique l'engagement de matières premières, d'énergie et d'eau. Pour cette raison, il est important que nous puissions connaître et contrôler nos processus afin de dégager d'autres potentiels d'économies. Déjà en 1991, les usines de Niederurnen et Payerne ont fourni les premiers diagrammes de flux d'énergie et de matières. Depuis 2001, nous pratiquons une gestion précise de l'environnement : Collecte des données pour trouver des potentiels d'économie - Gestion controlée et soignée de nos ressources - Comment atteindre des économies concrètes.

Mesurer les besoin en énergie, en détecter les potentiels d'économies

Nous accordons une grande importance à l'utilisation rationnelle de l'énergie lors de la fabrication de nos produits. Dans le cadre de la gestion de l'environnement, il est important d'avoir une connaissance précise sur l'engagement énergétique : quels sont les processus grand consommateur d'énergie, comment les groupes de produits se différencient-ils quant à leurs besoins énergétiques lors de la production, quelles sources d'énergie sont engagées?

Ces données nous aident dans la transposition ponctuelle visant aux mesures d'économies d'énergie.

 

Gestion scrupuleuse des ressources en eau

Lors du processus de fabrication des produits en fibres-ciment, l'eau joue un rôle important en tant que moyen de transport. Son utilisation économe en devient d'autant plus importante.

Ainsi, l'eau nécessaire à la fabrication des plaques circule en circuit fermé. Dans ce cycle, l'eau est récupérée dans une station d'épuration et préparée pour une réutilisation en vue d'une prochaine production. Les sédiments de matières premières sont égalements récupérés et intégrés à la production. Seules de petites quantités retournent au cours d'eau. La qualité de l'eau retournant dans les eaux publiques est surveillée en permanence.

 

 

Diminuer les déchets, les éviter

Les déchets sont inévitables lors du processus de production. La découpe des plaques entraîne des chutes et des déchets de coloration. Très tôt, les potentiels d'amélioration ont été valorisés dans les deux usines. Les mesures d'économie ont été mises en place, par étape, dans tous les domaines possibles.

Ainsi, au fil des ans, la masse des déchets a pu être réduite de manière significative dans les deux usines de Niederurnen et Payerne; ceci, aussi bien en valeur absolue qu'en terme de volumes de production.